定量包装主要应用于农业企业，对水稻、大豆、咖啡豆、种子、饲料、生物质燃料等颗粒物料进行称重和包装。应用于药厂、粮仓、物流、炼油厂与颗粒燃料加工厂等每天有大量颗粒物料进行称重包装的行业。定量包装秤的面世给企业带来了很多便利，在这个追求速度和质量时代，哈尔滨包装秤降低了工人的作业负担，也免去了企业的损失。
东昌系列纯电子定量包装机，采用全电动控制系统，驱动元件均为电机控制，耐低温零下40度。所有接触物料部分均为不锈钢材质。三级控制给料，速度快。第三级给料落差系统，采用国内先进的震动给料系统，精度高，不受上方物料压力的影响，精度远超国内同类产品。
适用范围：玉米包装，大豆包装，杂粮包装，种子包装，水稻包装，颗粒饲料包装，颗粒化肥包装等颗粒物料的包装。
提高定量包装秤的工作效率有什么具体的方法
其实一台定量包装秤质量和是否带来效益，主要评价技术指标是定量准确度与定量速度，即包装秤的工作效率。然而定量速度与定量准确度是相矛盾的。要想达到较高的准确度与较高效率是很困难的，有时更需要以增加成本为代价。通过东昌专业人士研究讨论，提出一种在保证准确度的前提下，提高包装秤工作效率的软件控制方法，进行阐述。
分组检测的方法：为保证电子定量包装秤的准确度及其稳定性，现在的称重控制器引入了许多自动控制理论，设置很多自动功能，如零点跟踪功能、零点异常报警功能、自动落差修正功能、超差报警功能等。但是，所有这些功能，都是以重量为依据的。其中最主要的就是卸料完毕后的空秤值和加料完毕后的满秤值。在动态条件下，准确测量两点的值是比较困难的。传统的作法是每次加料前检测零点值，加料结束后检测满秤值，然后依此作为自动控制的依据。然而定量包装秤是一个动态工作过程，重量数据由动态转变到静态(相对而言)需要一个稳定时间，如果每次都检测静态重量，则势必延长工作周期，降低工作效率。这又是一个保证准确度与提高工作效率的矛盾。分组检测就是应用数学统计原理及误差分析理论，对称重数据进行抽检。从而解决保证准确度与提高速度的矛盾。定量包装的误差由系统误差及随机误差两部分组成。总误差为两部分各自绝对值之和。系统误差的方向常表现为固定的，而随机误差分布具有单峰、对称、有界、抵偿性质。根据这一特性，应用数理统计原理，我们把整个包装秤的工作过程分为检测组和非检测组。检测组即抽样组，非检测组即为抽样组间隔。检测组和非检测组是相邻的。在检测组中记录秤体稳定时的满秤值和空秤值。然后把这一组数据的代数平均值，作为自动控制依据，控制下一相邻非检测组及下一检测组的控制过程。适当选取检测组及非检测组的个数，就可以控制抽样的样本数及采样间隔。采用这样的方法，可以减小随机测量误差的影响，而在非检测组中由于不需记录称重数据，所以不必等待秤体稳定，从而节省时间，提高效率。
此方法，能够在保证定量准确度的前提下，显着提高包装速度，然而自动定量包装机是机、电、仪一体化的自动控制系统，传感器、机械结构以及驱动元件等对于定量准确度与工作效率都有着很大的影响。本文仅从称重控制器的自动控制角度做了一些探讨。提高定量包装秤的包装准确度与工作效率，一直是人们追求的目标，我相信用此方法可以实现这一目标。